ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রুগুলি এর মূল উপাদানস্ক্রু জ্যাক, ঘূর্ণন গতিকে রৈখিক গতিতে রূপান্তর করা। তাদের প্রক্রিয়াকরণের গুণমান সরাসরি জ্যাকের নির্ভুলতা, লোড ক্ষমতা এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে। একটি ট্র্যাপিজয়েডাল দাঁত প্রোফাইল (30 ডিগ্রি মেট্রিক, 29 ডিগ্রি ইম্পেরিয়াল) সহ, দাঁতের আকৃতি, পিচ এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। এই নিবন্ধটি সংক্ষিপ্তভাবে উপাদান নির্বাচন থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত তাদের সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার পরিচয় দেয়।
1. উপাদান নির্বাচন: প্রক্রিয়াকরণের গুণমানের ভিত্তি
স্ক্রু জ্যাকের ভারী-লোড, ঘন ঘন-মোশন কাজের অবস্থার জন্য উপাদান নির্বাচন গুরুত্বপূর্ণ, শক্তির ভারসাম্য, পরিধান প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়াযোগ্যতা। সাধারণ উপকরণ:
45# কার্বন ইস্পাত: খরচ-কার্যকর, সাধারণ জ্যাকের জন্য উপযুক্ত (লোড 5T এর কম বা সমান)।
40Cr অ্যালয় স্টিল: মাঝারি/ভারী-ডিউটি জ্যাকের জন্য উচ্চতর কঠোরতা এবং নিভানোর পরে প্রতিরোধ ক্ষমতা।
GCr15 এবং স্টেইনলেস স্টিল: উচ্চ-নির্ভুল পরিস্থিতির জন্য GCr15; আর্দ্র/ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য 304 স্টেইনলেস স্টীল।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে বিকৃতি এড়াতে কাঁচা গোলাকার ইস্পাতের ফাঁকাগুলিকে অবশ্যই সোজা করতে হবে এবং চাপ-প্রথমে উপশম করতে হবে।
2. প্রি-প্রসেসিং: প্রিসিশন মেশিনিংয়ের জন্য প্রস্তুতি
প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ চূড়ান্ত পণ্যের নির্ভুলতার ভিত্তি স্থাপন করে, প্রধানত দুটি মূল ধাপ সহ: ফাঁকা এবং রুক্ষ বাঁক।
ব্ল্যাঙ্কিং কাঁচা ইস্পাতকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটে (5-10 মিমি প্রসেসিং মার্জিন সহ), এবং স্থিতিশীল ক্ল্যাম্পিংয়ের জন্য উভয় প্রান্তকে সমতল করে।
রুক্ষ বাঁক অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ করে, 1.5-2.5 মিমি মেশিনিং ভাতা রেখে। মাঝারি লেদ গতি বিকৃতি প্রতিরোধ করে, এবং পরবর্তী টেম্পারিং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য উপাদান কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
3. মূল প্রক্রিয়াকরণ: থ্রেড গঠন (সবচেয়ে জটিল পদক্ষেপ)
ব্যাচ, নির্ভুলতা এবং খরচ দ্বারা নির্বাচিত তিনটি সাধারণ পদ্ধতি সহ থ্রেড গঠন হল মূল পদক্ষেপ:
3.1 টার্নিং: ছোট ব্যাচ এবং কাস্টমাইজড অর্ডারের জন্য উপযুক্ত
টার্নিং (CNC/সাধারণ লেদ): ট্র্যাপিজয়েডাল টুল ব্যবহার করে ছোট ব্যাচ/কাস্টম অর্ডারের জন্য উপযুক্ত। বড় পিচের জন্য সঠিক টুল গ্রাইন্ডিং এবং স্তরযুক্ত কাটিং সহ ফিড পদ্ধতিগুলি পিচ এবং নির্ভুলতার দ্বারা পরিবর্তিত হয়।
3.2 মিলিং: মাঝারি এবং বড় ব্যাচের জন্য দক্ষ
মিলিং (প্রধানত ঘূর্ণায়মান মিলিং): মাঝারি/বড় ব্যাচের জন্য উচ্চ-দক্ষতা, বড়-পিচ/লং স্ক্রুগুলির জন্য আদর্শ। এটি মিলিং এবং নর্লিংকে একীভূত করে, কিন্তু ছোট-ব্যাসের ওয়ার্কপিসগুলির সামান্য বিকৃতি ঘটাতে পারে।
3.3 রোলিং: উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ব্যাপক উৎপাদনের জন্য আদর্শ
রোলিং: ভর উচ্চ-নির্ভুল উৎপাদনের জন্য চিপলেস ফর্মিং। এটি প্লাস্টিকের বিকৃতির মাধ্যমে থ্রেড তৈরি করতে ডাইস ব্যবহার করে, উচ্চতর দক্ষতা, পৃষ্ঠের শক্তি এবং টার্নিং/মিলিংয়ের চেয়ে ফিনিশ, অতি-লং/লার্জ-লিড স্ক্রুগুলির জন্য উপযুক্ত।
4. পোস্ট-প্রসেসিং: স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করা
পোস্ট-প্রসেসিং স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, যার মধ্যে বার্ধক্য, গ্রাইন্ডিং (উচ্চ-নির্ভুলতার জন্য) এবং মরিচা-বিরোধী চিকিত্সা সহ।
বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা (180-220 ডিগ্রি, 2-4 ঘন্টা) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করে এবং বিকৃতি হ্রাস করে।
উচ্চ-নির্ভুল স্ক্রুগুলিকে গ্রাইন্ড করা প্রয়োজন (ব্যাকল্যাশকে 0.04 মিমি থেকে কম বা সমান করে) এবং ফিনিস উন্নত করতে এবং ঘর্ষণ কমাতে পলিশিং করা প্রয়োজন।
অ্যান্টি-জং চিকিত্সা (গ্যালভানাইজিং, ক্রোম প্লেটিং, অ্যান্টি-জং তেল) ক্ষয় রোধ করে।
5. চূড়ান্ত পরিদর্শন: কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ
কঠোর চূড়ান্ত পরিদর্শন মূল আইটেম সহ মানগুলির সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে:
মাত্রিক নির্ভুলতা:বাইরের/মধ্য ব্যাস, পিচ এবং থ্রেড কোণ সহনশীলতার মধ্যে।
রৈখিক নির্ভুলতা:জ্যামিং এড়াতে সরলতা এবং সমাক্ষতা।
পৃষ্ঠ গুণমান:কোন ত্রুটি, যোগ্য রুক্ষতা.
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা:মূল পণ্যগুলির জন্য লোড এবং ক্লান্তি পরীক্ষা।
শুধুমাত্র যোগ্য পণ্য প্যাকেজ এবং বিতরণ করা হয়.
উপসংহার
ট্র্যাপিজয়েডাল সীসা স্ক্রু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগত, প্রতিটি ধাপে কঠোর নিয়ন্ত্রণ সহ। টার্নিং, মিলিং এবং রোলিং এর নিজস্ব সুবিধা রয়েছে, ব্যাচ এবং নির্ভুলতা দ্বারা নির্বাচিত। উন্নত প্রযুক্তিগুলি এগুলিকে আরও দক্ষ এবং টেকসই করে তোলে, স্ক্রু জ্যাকের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে৷
